W dzisiejszym świecie zaawansowanych technologii, złącza elektryczne odgrywają kluczową rolę w wielu dziedzinach, od pojazdów autonomicznych po urządzenia medyczne i centra danych. Wymagania stawiane przed złączami są coraz większe – muszą być mniejsze, trwalsze, a jednocześnie oferować wyższą szybkość transmisji danych i większy transfer mocy. Przykłady takich złączy to HDMI, FAKRA, micro USB i USB. Jednak sama konstrukcja złącza często nie wystarcza, aby zapewnić niezawodne działanie. Kluczowym elementem staje się odpowiednio dobrany smar.
Zalety smaru do złączy
Smar do złączy oferuje cztery podstawowe korzyści wpływające na niezawodność i długowieczność złączy elektrycznych.
Zapobieganie korozji
- Smar tworzy barierę ochronną, która chroni złącza przed kurzem, brudem i innymi zanieczyszczeniami. W środowiskach takich, jak górnictwo czy budownictwo, gdzie sprzęt jest narażony na ekspozycję na pył i gruz, smar jest niezbędnym elementem.
- Smar zmniejsza ryzyko powstawania tlenków izolacyjnych, które mogą prowadzić do zwiększonej rezystancji, utraty sygnału i w efekcie awarii komponentów. Niektóre smary, dzięki swojej kompozycji chemicznej, są szczególnie zalecane do ochrony złączy narażonych na kontakt z chemikaliami lub gazami.
Ochrona przed wilgocią
- Smar do złączy może być hydrofobowy i w tym wypadku nie będzie wymywany przez wodę. Ta cecha smaru kluczowa będzie w urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak zmywarki czy pralki oraz wszystkich innych poddanych ekspozycji na wilgoć.
- Może zapobiegać korozji spowodowanej wilgocią, detergentami, zawilgoceniem lub mgłą solną. Działa również jako uszczelnienie, zapobiegając przedostawaniu się wody do interfejsu obudowy.
Ochrona przed korozją cierną
- Korozja cierna jest wynikiem mikroruchów spowodowanych wibracjami i/lub rozszerzalnością cieplną. Smar zmniejsza zużycie wynikające z tarcia stykających się powierzchni, chroniąc powłokę złącza i minimalizując rezystancję.
- Smar zapobiega gromadzeniu się izolacyjnych warstw tlenku, które mogą prowadzić do utraty sygnału. Nawet w zastosowaniach stacjonarnych, takich jak centra danych, korozja cierna może być problemem.
Zmniejszenie siły wcisku
- Smar zmniejsza tarcie, co obniża siłę wcisku nawet o 80%. Jest to szczególnie ważne w przypadku złączy wielopinowych, gdzie siły łączenia mogą powodować uszkodzenia podczas montażu.
- Zmniejszenie siły wcisku zapobiega niewspółosiowości podczas montażu i uszkodzeniu powłoki złącza, chroniąc je tym samym przed niekompletnym połączeniem.
Przykład zastosowania: ochrona złączy w urządzeniach medycznych
Firma FUCHS dostarczyła smar NYEMED® 7560, biokompatybilną wersję standardowego smaru do złączy, w odpowiedzi na problemy z korozją złącza micro HDMI w przenośnym urządzeniu do diagnostyki obrazowej. Smar ten spełnił wszystkie wymagania, zabezpieczył złącza przed korozją i pozostał stabilny nawet podczas procesu sterylizacji.
Smar do złączy, taki jak uznany i doceniany NYOGEL 760G, jest kluczowym elementem zapewniającym niezawodność i długowieczność różnorodnych złączy elektrycznych. Wybór odpowiedniego smaru może znacząco wpłynąć na wydajność i trwałość złączy, co jest tak ważne w dzisiejszym świecie zaawansowanych technologii.
