HOGYAN LEHET EGY ZSÍRT BEVEZETNI ÉS MEGFELELŐEN INTEGRÁLNI A TERMELÉSBE?

Az első lépés a zsír csomagolásának megfelelő felbontása. Különösen a közepes és nagy hordóknál igényel kiemelt figyelmet, ahol a fedelet fel kell nyitni, ami a szállítás vagy tárolás során szennyeződhet.
A hordó fedelét gondosan törölje meg, hogy levétele közben ne kerülhessen szennyezőanyag a kenőanyagba. Ez egyértelműnek tűnik, de gyakran megfeledkeznek róla. Pedig nem nehéz elképzelni, hogy milyen károkat okozhatnak például fém és fa szennyező anyagok, amelyek gondatlanság miatt kerülnek a kenőanyagba, majd a precíziós fogaskerekekre vagy csapágyakra.
Ne mulassza el tehát a csomagolást felbontás előtt letakarítani. Ez egy egyszerű művelet, de súlyos következményeket előzhet meg vele.

MIT KELL TENNI, HA A HORDÓ FELBONTÁSAKOR OLAJAT LÁT A FOLYADÉK FELSZÍNÉN? REKLAMÁLNI KELL? VAGY HULLADÉKBA HELYEZNI A KENŐANYAGOT?

Gyakran tapasztalhatjuk azt a hordó felnyitása után, hogy egy olajréteg úszik a kenőanyagon. Tapasztalataink azt mutatják, hogy ez elbizonytalanítja a felhasználókat a kenőanyag minőségével és használhatóságával kapcsolatban. Aggodalomra azonban egyáltalán nincs ok.
Az olaj kiválása természetes jelenség.
A zsír alapvetően egy alapolajból, egy sűrítőszerből (amelynek feladata az olaj szilárdítása), valamint különböző adalékanyagokból áll, amelyek befolyásolják a szóban forgó zsír minőségét.
A legnagyobb mértékű olajkiválás a hordó feltöltését követő első 24 órában következik be. A százalékos olajkiválásra vonatkozó információk a kenőanyag adatlapján találhatók.
Mit kell tehát tennie, ha olajréteget talál a használni kívánt zsíron?
Gyakran az első gondolat ebben a helyzetben egy mechanikus keverő használata. Ez a módszer azonban nem ajánlott, mert megváltoztatja és roncsolja a kenőanyagban lévő kötések szerkezetét, és légbuborékokat juttat a kenőanyagba.
Ezért, ha olajkiválást észlelünk, ajánlatos egy félkemény kézi spatula használata és az olaj lassú, körkörös mozdulatokkal történő bedolgozása, amíg az összes olaj vissza nem kerül a kenőanyagba. Lágy zsír (NLGI 0 vagy 1 osztály) esetén a zsír felületén homorú („tál alakú”) mélyedésnek kell kialakulnia.
Ezzel szemben a kemény zsír (NLGI 2. vagy 3. osztály) esetében domború alakzatot kell kialakítani a felületen.

AMINT A ZSÍRT TARTALMAZÓ HORDÓT SZENNYEZŐDÉSMENTESEN FELBONTOTTUK, ÉS SIKERÜLT A KIVÁLT OLAJAT BEKEVERNI, A KÖVETKEZŐ LÉPÉS A HORDÓT AZ ADAGOLÓRENDSZERHEZ CSATLAKOZTATNI

Az adagolórendszerek eltérőek lehetnek
– a hordó mérete,
– az ellátandó gyártósorok száma,
– a műszakonként kenni kívánt alkatrészek száma szerint.

A szerteágazó lehetőségek közül most csak a zsír nagy hordóból, nyomólapos zsírpumpával történő adagolását ismertetjük.

Van néhány aranyszabály, amelyet be kell tartani egy adagolórendszer csatlakoztatásakor:
1. A zsír összetételétől függően a lehető legalacsonyabbra kell csökkenteni a rendszerben lévő nyomást. A túl magas nyomás olajkiválást, a berendezés károsodását vagy akár szivárgást is okozhat.

2. Helyezze a szivattyút a lehető legközelebb a kenési ponthoz. A rövidebb bekötési hossz azt jelenti, hogy kisebb nyomás is elegendő a kenőanyag szivattyúzásához.

3. Kerülje a csomópontokat és a t-elágazásokat, mivel ezek akadályozzák a zsír áramlását, és további nyomást igényelnek a zsír szivattyúzásához. A legjobb, ha rugalmas tömlőt használ. Ez különösen fontos a PTFE-vel sűrített kenőanyagok esetében, ahol a túlzott nyomás és a csomópontok és t-csatlakozások nagy száma miatt a sűrítőanyag fokozatosan kicsapódhat és eltömítheti a vezetéket.

4. Használjon nagy átmérőjű csőrendszert, hogy csökkentse a zsír szivattyúzásához szükséges nyomást.

5. Ha egy szivattyú több adagolóállomást lát el, úgy helyezze el az elemeket, hogy a szivattyú és az egyes közvetlen adagolási helyek közötti távolság közel azonos legyen.  A megfelelő hidraulikarendszerrel csökkenthető a rendszer nyomása, és ez elősegíti az egyenletes adagolást.

6. Fordítson különös figyelmet a szivattyú kimeneti nyomásának beállítására is. A szivattyú kimeneti nyomásának rossz beállítása, a túlzott rendszernyomást okozhat. Például a szivattyú 20:1 arányú áttétele azt jelenti, hogy a kenőanyagra kifejtett nyomás 20-szor nagyobb, mint a szivattyúba belépő levegő nyomása. Nyomásmérő használatával egyszerűen beállítható a szükséges érték. Általában ajánlott a lehető legalacsonyabb szivattyúzási arányt használni. Közben előfordul, hogy a kenőanyag áramlásának felgyorsítása érdekében a nyomást megnövelik, ami a kenőanyag szétválásához vezethet.

7. A pneumatikus zsírpumpa nyomása a táplevegő nyomásával változtatható.

8. Kerülje el, hogy a maradék zsír felhalmozódjon a nyomólapon. Ajánlott egy elzárószeleppel ellátott tömlődarabot csatlakoztatni a nyomólap szellőzőszelepéhez. A szellőzőszelepen keresztül kiáramló zsírt ezután egy tiszta tartályban összegyűjthető.

9. Amikor az adagolórendszert nem használják, feltétlenül engedje le a nyomást az adagolórendszerben, mind a hordóban, mind a rendszerben. Ezzel csökkentheti a kenőanyag olajleválását a termelés leállása alatt.

A fenti szabályok betartásával biztos lehet a kenőanyagok konzisztens és hatékony adagolásban.