A VÁGÓFOLYADÉKOK FŐBB JELLEMZŐI, ALKALMAZÁSUK ÉS KIVÁLASZTÁSUK SZEMPONTJAI

A VÁGÓFOLYADÉKOK FŐ FELADATA

Akár vízzel elegyedő hűtőfolyadékokról, akár vágófolyadékokról van szó, e termékek szerepe mindig hasonló. Fő funkciójuk a hűtés és a kenés, azaz a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás csökkentése és az ebből származó hő elvezetése.

További funkciói a következők:

• a szerszámkopás csökkentése
• a szerszámgépek és alkatrészek hatékony korrózióvédelme
• a forgácsdarabok és a törmelékek kiöblítése a vágási zónából (a megmunkált felület jó átmosása)
• a megmunkált felületek minőségének biztosítása
• a tapadási jelenségek megelőzése

A megmunkálófolyadékkal szemben támasztott követelmények pedig:

• alacsony párolgás
• megfelelő kenés
• jó kompatibilitás az anyaggal
• nagy stabilitás
• az anyaggal és a forgáccsal való csökkentett leválás
• minimális habképződés
• a dolgozók és a környezet biztonsága

A vágófolyadékokat általában a klasszikus köszörüléshez, forgácsoláshoz, továbbá porlasztásos kenéshez használják.
Ami e folyadékok kémiai összetételét illeti, az összetétel alapolajat és adalékanyagokat tartalmaz. Ez utóbbiak közé tartoznak:

• a kenési tulajdonságokat javító adalékok, mint például az aktív és inaktív tapadásgátló (EP), kopásgátló (AW)
• különböző adalékok, például korróziógátlók, habzásgátlók, oxidációgátlók, ködképződésgátlók és egyéb adalékok.

MI ALAPJÁN VÁLASSZUNK VÁGÓFOLYADÉKOT?

A következő tényezőket érdemes figyelembe venni:

• milyen anyagokat vagy ötvözeteket kell megmunkálni
• milyen műveleteket végeznek
• mekkora az adott megmunkálás nehézségi foka (vágásmélység, megmunkálási módok stb…).
• a megmunkálást követő műveletek (hegesztés, festés, mosás, karbantartás stb.) követelményeinek figyelembevétele.
• mi a megmunkálás után az alkatrészek tárolásának várható ideje és feltételei
• melyek a szaggal és egyéb olajjellemzőkkel kapcsolatos követelmények
• milyen korábbi tapasztalatok vannak a termékekkel és a folyamattal kapcsolatban

A fenti tényezők elemzése azonban csak a kezdet a folyadék kiválasztásában. Szükség van technológiai próbák elvégzésére is. Az alábbiakban bemutatunk néhány példát különböző alkalmazási területekre:

KÖSZÖRÜLÉSHEZ
A vízzel oldatot képező megmunkálófolyadékok, valamint az alacsony viszkozitású olajok jól használhatóak. Gyakran alkalmaznak félszintetikus emulziós megmunkálószereket, amelyek vízzel átlátszatlan, tejszerű emulziót képeznek, valamint átlátszó szintetikus termékeket. A leírt szerek feladata az intenzív hő elvezetése, a kenés és a jó kimosódás lesz. Figyelembe vették a korróziógátló tulajdonságokat is.

MARÁSHOZ
Itt érdemes figyelembe venni, hogy közönséges vagy finom megmunkálásról van-e szó. Az előbbi esetben alacsony koncentrációjú olajemulziókat alkalmaznak EP-adalékanyagok nélkül. A másik esetben viszont magas koncentrációjú EP-adalékanyagokat tartalmazó termékeket használnak. A saválló, hőálló és ausztenites acélok kis sebességű marásához 46-os viszkozitási osztályú EP-adalékokat tartalmazó olajos szereket javaslunk. A fogaskerekek marásához viszont általában 22-es vagy 32-es viszkozitási osztályú EP-adalékanyagokat tartalmazó készítményeket.

FÚRÁSHOZ
A víz-olaj emulziók lesznek ideálisak. A folyamat pontosságától függően különböző koncentrációkat használnak. A pontos fúrásnál érdemes 7-es vagy 10-es viszkozitási osztályú EP-adalékokkal rendelkező olajokat alkalmazni. A víz-olaj emulziókat olyan anyagoknál használják, amelyek nem hajlamosak az adhéziós jelenségekre. A nehezen vágható acélok (például dukciós kemény acélok) fúrásakor azonban aktív EP-adalékanyagokkal rendelkező szerek alkalmazása ajánlott.

VÁGÁSHOZ
Ez is egy szerteágazó művelet. A befejező esztergálás esetében a vágott réteg egy kisebb szakaszával és nagyobb sebességgel van dolgunk. Ezért a legjobb választás az emulziók vagy a 7 -10%-os EP adalékanyagokkal rendelkező mikroemulziók lesznek. Másrészt a durva és közepesen finom esztergáláshoz teljesen elegendőek lesznek ugyanazok a szerek 6-8%-os koncentrációval. A közönséges acélok esetében a kenőanyag-adalékanyagok nélküli vagy kémiailag inaktív adalékanyagokat tartalmazó szerek tökéletesen alkalmasak. Másrészt az ötvözött és ausztenites acélok esetében már kémiailag aktív kenőadalékokat (EP) tartalmazó olajkészítményekre van szükség.

KÜLÖNBÖZŐ KEMÉNYSÉGŰ ANYAGOK VÁGÁSÁHOZ
Ha kemény ötvözetekkel van dolga, a legjobb, ha kémiailag inaktív adalékanyagokat tartalmazó olajokat használ. Másrészt, képlékeny anyagok megmunkálása esetén sokkal jobbak az EP kémiailag aktív adalékokkal rendelkező szerek.

Mint látható, az ilyen speciális alkalmazásokhoz a megfelelő folyadék kiválasztása nem könnyű. Jelentős tapasztalatot igényel, és ebben a tekintetben a legjobb, ha szakemberrel konzultál.

A megfelelően kiválasztott kenőanyagok az alábbi előnyökkel járnak:

• a megmunkált felületek megfelelő minőségének elérését segítik elő,
• biztonságos munkakörnyezetet biztosítanak,
• nyereséget hoznak a kapott minőségi termék formájában,
• növelik a megmunkálási folyamatok hatékonyságát, típustól függetlenül.

A megmunkálóközegekről szóló cikkben bemutatjuk és ismertetjük a FUCHS termékválasztékát, amelyet úgy alakítottunk ki, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek.